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军械所的弟兄一个个感恩戴德的，过去大家虽然有铁匠作坊，一年下来起早摸黑的操心这操心那，还要时不时做买卖讲价钱，一年到头也不过二十多两银子。
现在军械所一个帮工就能够拿到这样多收入，若家里老婆再做点针线，织布纺织什么的，那收入不但衣食无忧，而且还算小康了。（明末中等家庭一年也不过20两银子。
改革开放前，很多老师工资也就6元人民币，换算成银两，也不过4.5两银子（银本位时代，1元银子约为0.75钱）)。
除了关心鸟铳、刀枪、防具等常规兵器打造之外，杨轩更关心虎蹲炮铸造。
全年忠义军打败土暴子重新牢牢控制蓬州之后，有师傅声言可以铸造虎蹲炮，这可让杨轩颇为兴奋。
历次多次战场考验的杨轩对古代战场认识更加深刻，即便大家全部换成鸟铳也不能阻挡土暴子的人浪。
要知道土暴子很多人可没有什么防具，在未来若是面对装备精良的大西军，面对蛮清，在厮杀过程中，对方可能在前面用盾牌掩护，火器再厉害，也难以射穿厚厚的盾牌。
近处虽然可以使用改良的震天雷，但在远处要击退人浪，非虎蹲炮、佛朗机炮等火炮不可。
而恰在这时，听说有两个工匠参与铸造虎蹲炮，如此就被杨轩请来铸造虎蹲炮。
过去铸炮主要采用泥模铸炮方法，本次铸炮最大改变就是采用铁胚铸炮技术。
泥模铸造也就是先用湿泥制作成相应的泥胚，通过自然风干之后做成泥模，向模具里面倒入融化后的铜水，再在自然风干之后打碎泥胚，如此就铸造成所需要的火炮。
铸造一门虎蹲炮，光是泥胚风干就需要一个月时间，铸造需要七八天，自然冷却需要七八天，如此足足需要一个半月方可制作一门虎蹲炮
即便这样，也不能保证铸造大炮可以战场使用，铸造的虎蹲炮内腔外壁有很多细小的蜂窝，严重影响火炮的使用及其寿命。（东方曾到虎门炮台观看，中国人造的火炮蜂窝甚多，而购买的西洋人的两万斤海防炮经过锻造，百余年之后再观看，炮身光滑如新。
而火炮最致命威胁就是蜂窝，不但影响气密性，而且非常容易炸膛。）
为了检验铸炮，工匠往往会在铸造作坊发射一两发以检验火炮，发射之后再进行检查，若没有肉眼可见的裂纹，没有炸膛的就可投入军中使用。
通过这种传统铸炮工艺铸造出来的虎蹲炮，合格率不过三成，正如师傅所言，若是铸造更大型的佛朗机炮，红衣大炮，其合格率甚至不到一成左右。
看到这样一个结果，杨轩最初以为铸造师傅手艺问题，但看其说得斩钉截铁的，再问其他的师傅，好像都是这样一个结果，如此杨轩也相信了。
看到废炮上面太多的马蜂窝，再想想前世的铸造工艺，结合注塑模具、五金模具的经验，思考了半天，杨轩开始与这些铸造师傅工匠一起找原因。
铸模过程中，时间最久的就是泥胚，如此足足需要一个月时间，怎么需要这样长世间呢？
对这样一个不专业的问题，老师傅们一个个不以为然，大家纷纷摇头，纷纷辩解。
慢慢的原因基本搞出来了：
泥胚表面本身有缝隙，泥胚吸气性不好，如此铸造出来的火炮当然有缝隙。
泥胚需要一个月，是因为泥胚需要烘干。
风干不彻底，泥胚里面若含有水分，铸造的时候可能出现马蜂窝
模胚形状，结构有问题，铸造出来的火炮质量有问题。
…….
杨轩仔细听着，泥胚里面有水，泥胚表面粗糙，泥胚完全是一次性的，既然如此，为何不用铁模？
在前世不论是塑胶厂，还是钢铁厂都是用铁模，看来泥模是最原始的铸造模具。
再说了，如果使用铁模，铁模表面可以通过摩擦方式打磨光滑。
表面上铸造铁模成本大，但相对泥模，铁模可以多次重复使用，如此成本反而降低不少。
可以通过打磨方式，使得铁模表面光滑
铁模里面水分含量非常少
铁模气密性非常好
最重要的，铁模铸造，可以通过冷水等方法快速冷却，不但加快铸造速度，而且更提高火炮的硬度。
铸造过程中，不断煅烧、捶打刚刚凝固的熟铁，增加火炮的钢铁含量，增加其硬度与气密性。
…..
（西方最早采用铁模铸造方式开始于俄罗斯，在克里木战争时期，俄罗斯人发现火炮数量较少，也采用铁模铸造方式。
但因为后来大型液压机逐渐发明，如此最后才完全采用锻造方法铸炮
在铁模铸造之后，西方发现多次锻打熟铁可以大大提升钢铁性能，如此采用大吨位液压机锻打方式铸造火炮。
而在鸦片战争期间，中国人龚振麟最早采用铁模铸造。（见《铸炮铁模图说》）。
当时，满清的火炮已经多年没制造新的火炮了，尤其是南方很多炮台的炮都是几十年前乃至更早康熙、明末时期的，龚振麟就想到了金属模制造工具和农具速度快的特点，于是乎经过一系列改进措施用来铸造大炮。
铁模铸造大炮不仅具有建设周期短的优点，而且还具备重复利用的优点——这样不仅减少制造周期而且还能使得大炮尺寸一致，其工艺还可以减少出现蜂窝等缺陷的可能性。
可惜的是龚振麟的铸炮新方法出来没多久，满清就投降了，没铸造几门大炮。).
除了铁胚铸炮技术之外，本次虎蹲炮铸造采用已经成熟应用的铁心铜体技术。
前几日观看孙元化的《西洋神机》，杨轩了知道在明崇祯年间，国人已经采用铁心铜体铸炮法。
过去只有佛朗机炮、红衣大炮采用铁心铜体方式，但纯粹由筒铸造的大炮，由于青铜比较软，连续发射多次影... -->>
军械所的弟兄一个个感恩戴德的，过去大家虽然有铁匠作坊，一年下来起早摸黑的操心这操心那，还要时不时做买卖讲价钱，一年到头也不过二十多两银子。
现在军械所一个帮工就能够拿到这样多收入，若家里老婆再做点针线，织布纺织什么的，那收入不但衣食无忧，而且还算小康了。（明末中等家庭一年也不过20两银子。
改革开放前，很多老师工资也就6元人民币，换算成银两，也不过4.5两银子（银本位时代，1元银子约为0.75钱）)。
除了关心鸟铳、刀枪、防具等常规兵器打造之外，杨轩更关心虎蹲炮铸造。
全年忠义军打败土暴子重新牢牢控制蓬州之后，有师傅声言可以铸造虎蹲炮，这可让杨轩颇为兴奋。
历次多次战场考验的杨轩对古代战场认识更加深刻，即便大家全部换成鸟铳也不能阻挡土暴子的人浪。
要知道土暴子很多人可没有什么防具，在未来若是面对装备精良的大西军，面对蛮清，在厮杀过程中，对方可能在前面用盾牌掩护，火器再厉害，也难以射穿厚厚的盾牌。
近处虽然可以使用改良的震天雷，但在远处要击退人浪，非虎蹲炮、佛朗机炮等火炮不可。
而恰在这时，听说有两个工匠参与铸造虎蹲炮，如此就被杨轩请来铸造虎蹲炮。
过去铸炮主要采用泥模铸炮方法，本次铸炮最大改变就是采用铁胚铸炮技术。
泥模铸造也就是先用湿泥制作成相应的泥胚，通过自然风干之后做成泥模，向模具里面倒入融化后的铜水，再在自然风干之后打碎泥胚，如此就铸造成所需要的火炮。
铸造一门虎蹲炮，光是泥胚风干就需要一个月时间，铸造需要七八天，自然冷却需要七八天，如此足足需要一个半月方可制作一门虎蹲炮
即便这样，也不能保证铸造大炮可以战场使用，铸造的虎蹲炮内腔外壁有很多细小的蜂窝，严重影响火炮的使用及其寿命。（东方曾到虎门炮台观看，中国人造的火炮蜂窝甚多，而购买的西洋人的两万斤海防炮经过锻造，百余年之后再观看，炮身光滑如新。
而火炮最致命威胁就是蜂窝，不但影响气密性，而且非常容易炸膛。）
为了检验铸炮，工匠往往会在铸造作坊发射一两发以检验火炮，发射之后再进行检查，若没有肉眼可见的裂纹，没有炸膛的就可投入军中使用。
通过这种传统铸炮工艺铸造出来的虎蹲炮，合格率不过三成，正如师傅所言，若是铸造更大型的佛朗机炮，红衣大炮，其合格率甚至不到一成左右。
看到这样一个结果，杨轩最初以为铸造师傅手艺问题，但看其说得斩钉截铁的，再问其他的师傅，好像都是这样一个结果，如此杨轩也相信了。
看到废炮上面太多的马蜂窝，再想想前世的铸造工艺，结合注塑模具、五金模具的经验，思考了半天，杨轩开始与这些铸造师傅工匠一起找原因。
铸模过程中，时间最久的就是泥胚，如此足足需要一个月时间，怎么需要这样长世间呢？
对这样一个不专业的问题，老师傅们一个个不以为然，大家纷纷摇头，纷纷辩解。
慢慢的原因基本搞出来了：
泥胚表面本身有缝隙，泥胚吸气性不好，如此铸造出来的火炮当然有缝隙。
泥胚需要一个月，是因为泥胚需要烘干。
风干不彻底，泥胚里面若含有水分，铸造的时候可能出现马蜂窝
模胚形状，结构有问题，铸造出来的火炮质量有问题。
…….
杨轩仔细听着，泥胚里面有水，泥胚表面粗糙，泥胚完全是一次性的，既然如此，为何不用铁模？
在前世不论是塑胶厂，还是钢铁厂都是用铁模，看来泥模是最原始的铸造模具。
再说了，如果使用铁模，铁模表面可以通过摩擦方式打磨光滑。
表面上铸造铁模成本大，但相对泥模，铁模可以多次重复使用，如此成本反而降低不少。
可以通过打磨方式，使得铁模表面光滑
铁模里面水分含量非常少
铁模气密性非常好
最重要的，铁模铸造，可以通过冷水等方法快速冷却，不但加快铸造速度，而且更提高火炮的硬度。
铸造过程中，不断煅烧、捶打刚刚凝固的熟铁，增加火炮的钢铁含量，增加其硬度与气密性。
…..
（西方最早采用铁模铸造方式开始于俄罗斯，在克里木战争时期，俄罗斯人发现火炮数量较少，也采用铁模铸造方式。
但因为后来大型液压机逐渐发明，如此最后才完全采用锻造方法铸炮
在铁模铸造之后，西方发现多次锻打熟铁可以大大提升钢铁性能，如此采用大吨位液压机锻打方式铸造火炮。
而在鸦片战争期间，中国人龚振麟最早采用铁模铸造。（见《铸炮铁模图说》）。
当时，满清的火炮已经多年没制造新的火炮了，尤其是南方很多炮台的炮都是几十年前乃至更早康熙、明末时期的，龚振麟就想到了金属模制造工具和农具速度快的特点，于是乎经过一系列改进措施用来铸造大炮。
铁模铸造大炮不仅具有建设周期短的优点，而且还具备重复利用的优点——这样不仅减少制造周期而且还能使得大炮尺寸一致，其工艺还可以减少出现蜂窝等缺陷的可能性。
可惜的是龚振麟的铸炮新方法出来没多久，满清就投降了，没铸造几门大炮。).
除了铁胚铸炮技术之外，本次虎蹲炮铸造采用已经成熟应用的铁心铜体技术。
前几日观看孙元化的《西洋神机》，杨轩了知道在明崇祯年间，国人已经采用铁心铜体铸炮法。
过去只有佛朗机炮、红衣大炮采用铁心铜体方式，但纯粹由筒铸造的大炮，由于青铜比较软，连续发射多次影... -->>
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